在鈑金機箱加工過程中，除了要保證機箱的輕便性，還要保證機箱的堅固耐用，這樣，在經(jīng)過鈑金機箱加工步驟后，才能得到具有更強的外觀質(zhì)量和優(yōu)雅的實用效果。因此，我們進行鈑金機箱加工時，對于工藝的基本要求方面是非常高的。那么您知道鈑金機箱加工工藝基本要求有哪些嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金機箱加工工藝基本要求：

　　1、在生產(chǎn)中必須按圖紙、工藝標準進行鈑金機箱加工，若當圖紙與工藝不符合時，應(yīng)以工藝為準。

　　2、對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要注意，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。

　　3、當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工鈑金機箱。

　　4、鈑金機箱外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工鈑金機箱。

　　5、鈑金機箱加工的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現(xiàn)正公差。

　　6、圖紙、工藝未注公差時，按 GB/T 1804-92m級加工。

　　7、未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級的正公差并偏上加工。

　　8、鈑金機箱加工時，對圖紙、工藝有公差標注要求時，應(yīng)按公差要求加工。

　　9、各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。

　　10、所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。

　　11、有電鍍要求的零件，如果折彎后壓鉚困難，鈑金機箱加工工藝上應(yīng)注明需輔助壓鉚工裝。

　　12、板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的部位留點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。

　　13、除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在鈑金機箱加工工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。

　　綜上所述，就是鈑金機箱加工工藝基本要求。我們在鈑金機箱加工過程中，一定要熟記這些鈑金機箱加工工藝基本要求，這樣，才可以更加有利于提升鈑金機箱的產(chǎn)品質(zhì)量。